所有生产加工精细零件的质量是保证机械设备产品质量的前提。生产加工质量包括零件的尺寸精度和生产表面质量。加工精度是指加工后的具体几何参数(规格、外观、表层共有部分)与理想几何参数的一致性。尺寸精度越大，重合值越高。零件的加工精度包括三个方面；加工精度、形状精度和位置精度。
    在加工制造时，由数控车床、夹具、数控刀具和部件组成的集成系统软件称为工艺系统。过程中有很多偏差因素，称为初始偏差。系统的原始偏差主要包括:
(1)基本原理偏差:应用类似的成形练习或类似的切边轮而产生的偏差。
(2)调整偏差:调整的作用通常是使铣刀与产品工件有正确的位置关系。因为调整不一定准确，所以出现了调整偏差。调整工艺系统有两种基本方法，即试切法和回归分析法。
(3)夹具偏差:定位误差和夹具偏差之和。
(4)数据误差:与测量仪器、检测仪器、制造精度、精细测量标准(环境温度、环境湿度、清洁度、振动、精细测量力等)有关的偏差。)和精细测量的技术实力。
(5)夹具的生产偏差和摩擦:是指夹具中精细定位部件、导向部件、数控刀片部件、量程机构、夹具等的加工误差，夹具装配后上述部件工作面之间的相对尺寸和位置误差，以及夹具工作面在使用中的损伤。
(6)数控刀片的生产偏差和摩擦:数控刀片对尺寸精度的影响因数控刀片的类型而异；当固定尺寸的数控刀片(如麻花钻、铣刀、钥匙槽刀、镗刀、圆拉刀等。)进行再加工，数控刀片的加工精度直接关系到工件的加工精度。当成形数控刀片(如成形铣刀、成形铣刀、成形砂轮等。)用于再加工，数控刀片的形状误差和安装误差将直接影响工件的形状精度。使用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等数控刀片进行再加工时，数控刀片激光刃口的几何结构和相关规格将直接影响尺寸精度。对于车床车刀、车刀、镗刀等一般数控刀片，其制造精度与尺寸精度没有直接关系，但刀具寿命过后，也会影响工件的加工精度和形状精度。

(7)机床制造:安装误差和受损数控车床的偏差是导致加工误差的重要初始偏差因素。数控车床偏差主要有车床主轴回转偏差、滑轨导轨误差、直列回转链条传动偏差、滑轨与导轨相对位置偏差。
(8)工艺系统能承受变形。在分割过程中，数控车床、铣刀和夹具组成的工艺系统在激光切削力、拧紧力和作用力的作用下会发生变形，进而在静态数据环境下调整数控刀片和工件的相互位置，改变激光切割成型所需的恰当组合和关联，产生加工误差。
(9)工艺系统受热变形。在机械设备的加工中，工艺系统还会受到激光切割热、摩擦热、工作温度和热辐射的作用而变形，破坏产品工件与设备之间正确的位置关系，从而产生加工误差。
(10)残余应力重新分布引起的变形也叫热应力。在这个过程中，零件会翘曲变形，逐渐失去原有的尺寸精度。所有的数控加工技术都是指车、铣、钻、镗、磨等加工工艺。设备的加工过程是指从原材料(或半成品)制造商品的全过程。对于机器生产而言，包括原材料运输和储存、生产现场管理、空位制造、零件加工和热处理工艺、产品装配、调整、油漆和外包装。加工内容非常广泛。我国企业用工程项目的原理和方法来组织和指导制造，把加工过程看作一个有输出和输入的生产系统。
在生产过程中，所有改变生产对象的形状、大小、位置和方向特征，并使其变成成品或半成品的过程，称为全过程。这也是加工过程中的一个重要环节。工序可分为锻造、锻造、冲压、电焊、生产加工、机械加工工序，机械制造工序一般指零件的机械加工工序的总和，其他加工工序称为运输、储存、开关电源、设备维护管理等辅助加工工序。这个过程是由一个或多个过程按顺序组成的？一个流程由许多流程组成。